瑞典IVF冷却特性测试仪SQ2**探棒标准和日常检查
IVF冷却特性测试仪探棒的设计标准
探棒符合国际标准ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06
采用1.5mm的K型热电偶,便于与测试探头接触,以便更好的导热
探棒采用通用的接口,便于更换探棒
IVF工业介质冷却性能测定仪探棒的日常检查
探棒在使用过程中,会发生缓慢的氧化,这个变化是很微弱的,因此需要定期做探棒检查,通常是使用25次之后,用校准油测试一次,并将测试结果与探棒证书比较,看是否发生太大的变化。一般MAX.冷却速度不能偏离参考曲线的±3%,850℃冷却到600℃的用时不能偏离参考曲线的±1s,400℃时±2s,200℃时±3s,如果超出,请重新设置探棒K值。
瑞典IVF冷却特性测试仪得出的冷却曲线可表示:淬火时的冷却方式,淬火介质的冷却能力等,助用户推荐淬火介质!淬火液冷却特性测试仪手持单元

上海川奇机电设备有限公司代理的瑞典IVFSmartQuench冷却特性测试仪具有三大优点。瑞典IVF冷却特性测试仪分析铸钢件淬火裂纹的原因
1.原材料已有缺点而导致的淬裂如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
2.夹杂物导致的淬裂如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。3.因原始组织不良而导致的淬裂
(1)若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。
(2)如果钢在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。
(3)零件经一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未经***组织应力,则有可能在第二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着一次的淬硬层分布。
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瑞典IVF淬火介质冷却特性测试仪-淬火油的冷却性能测试:
取1000毫升新油或能满足正常的淬火工艺的淬火油,进行测试,测试的曲线和数据保存在电脑,经过较长时间的淬火生产后,淬火油是否老化、冷却特性是否发生变化,此时通过测试,和新油冷却特性曲线进行对比,便可得知。比如,新油的冷速为100℃/S,老油冷速为80℃/S,那么需要加入增速剂,提高淬火油的冷却强度。同时,也要注意冷却曲线的形状是否发生变化,具体分析并采取相应的措施。
凭经验调整浓度的做法是对工件的淬火态硬度作记录,作成图表,用来观察同类工件的硬度变化趋势。当发现工件的淬火硬度连续偏高到一定程度时,及时采取升高淬火液浓度等办法来降低实际的冷却速度。这就可以防止出现淬裂。而当发现工件的硬度连续一段时间偏低或硬度高低不均以及有较大变形时,考虑降低淬火液浓度来增大冷却速度。
用冷却特性仪来控制浓度,具体的做法是定期测量淬火液的冷却特性,主要凭其300℃冷速来确定溶液的有效浓度,再用折光仪按比例来控制浓度。有条件的工厂自己购买一台冷却特性仪,并安排专人进行测定。
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通常,对淬火介质特性的要求是应满足钢的奥氏体冷却转变曲线对冷却速度的要求,避免工件变形和开裂;淬火后工件表面保持清洁,即使有粘附物也易于控制;工件浸入时不产生大量烟雾和有害气体,以保持良好的劳动条件;便于配制、运输和储存,使用安全,原材料易得,成本低廉。
淬火介质的冷却能力,主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。在实际生产中,要注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响,并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素,来选择合适的淬火介质。
选择合适的淬火介质是非常重要的,市面上的淬火介质较多,如何才能确定适合自己的淬火介质,这就需要借助淬火介质冷却特性测试仪来对淬火介质的冷却速率进行检测和监测了。
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瑞典IVF冷却特性测试仪/冷却性能检测仪**探棒校准
发货前,每一个探棒将进行单独的测试,并打印相应的测试证书,其中贴有绿色变迁的为校准探棒,用于检验校准油的。
K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素,新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化(1-2%),探棒的MAX 冷却速度记录在证书内。
探棒在使用过程中,由于氧化和打磨,探棒的直径将发生改变,这将严重的影响MAX 冷却速度,通常MAX 冷却速度将会增加,测量结果不准确。
探棒K系数的范围为0.9-1.1,当K系数超过这个范围时,探棒应当报废。
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